远程IO系统运用于碳纤维聚合领域的使用效果

碳纤维是经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料，远程IO系统的安装介于FF总线与RROFIBUS-DP总线两者之间，不需要更换现场总线仪表，又可以省去大量电缆，十分适用于碳纤维项目中的聚合区域。

远程I/O的基本系统结构是现场仪表以接线方式到远程I/O柜，各个远程I/O柜之间用总线的方式相连，再以总线方式接入至DCS系统的总线网卡。

远程IO可靠性分析：

远程I/O可选用模拟量输入（支持二线制和四线制仪表）/输出，数字量输入/输出等常规信号，可以按要求配置卡件，但是不支持卡件冗余。一般来说：在控制回路方面我们选用模拟量输入卡件冗余，输出卡件冗余这样的方式配置。显然远程I/O模块对于这类控制回路来说它是不适用的。但是就一般温度显示来说通过采用网关冗余，光纤冗余，通讯卡件冗余的方式可以将故障率降到小概率，反观传统控制回路配置的安全栅，输入卡件也并不冗余。由此可见如果就显示回路而言，采用远程I/O的方案系统的可靠性其实并没有降低。

硬件选用：

碳纤维聚合区域属于防爆2区（ZONE2）级别。EXCOM远程I/O系统支持本质安全，可以用在防爆1区和2区，远程I/O机柜采用IP65的防护等级，达到防水，防尘，防腐的要求。在聚合区域中工艺测量点数很多，除常规控制回路，重要工艺检测点仍选用DCS冗余卡件外，其余如气体报警仪，单点测量显示，一般阀门位置反馈信号都进远程I/O系统。这样的一个配置，既不影响工艺控制，又节约了大量的电缆和桥架。

输入输出模块：

I/O模块提供各种类型的输入、输出过程信号，包括4~20mA、mV、频率、电阻、温度（热电阻、热电偶）、数字信号。I/O模块，包括数字量的输入和输出模块、模拟量的输入和输出模块（支持HART协议信号的传输）、温度（热电阻或热电偶）输入信号处理模块三大类共8种。模拟量输入、模拟量输出、数字量输出卡件为四通道，数字量输入八通道。I/O模块支持热插拔，具有即插端子与现场电缆相连。

对于日新月异的工业控制自动发展来说太过于繁杂的自动化应用并不太适合，人们需要的是更为快捷的数据运输，提高灵活性。